以农作物秸秆为原料不释放甲醛的环保板材“禾香板”

广东恒青木业科技有限公司是一家集专业研发、生产、销售于一体的科技型企业，是广东省投入生产复合新材料的高智能环保优质板材企业。公司以“诚信、创新、环保、共赢”的经营理念；为客户提供充足的资源、稳定的质量、优质的服务；

万华生态板有限公司板材生产线

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零甲醛、生态板、行业新标杆……在7月11日闭幕的第十五届广州国际建筑装饰博览会上，一种以农作物秸秆为原料、不释放甲醛的环保板材“禾香板”荣获大奖受到参与企业和消费者的青睐。 更让大家感兴趣的是，国内外最大的秸秆板供应商居然是全球最大的MDI（异氰酸酯，合成聚氨酯的重要原料）生产商万华实业。

一家化工基础材料公司，为何钟爱草板？ 万华实业跨境经营背后有何坎坷？

“用7000万立方米秸秆板代替木板，五年后就能拯救整个大兴安岭。”

“我国每年生产农作物秸秆7亿吨，如果用10%用于秸秆板生产，就要消耗秸秆7000万吨。如果按每吨秸秆300元计算，可增加农民收入21%每年亿元。” 山东万华实业集团总裁丁建生认为，秸秆板是利国利民利企的绿色产业，帮助农民增收只是“三利”之一。

丁建生解释说，大力发展秸秆板不仅可以减少农民焚烧秸秆产生的烟尘，还有助于控制PM2.5。 对于稳定农业生态平衡、缓解木材等资源约束、减轻环境压力也具有重要意义。

“如果用7000万立方米秸秆板代替7000万立方米木板，每年可节约木材1亿多立方米，五年后就能拯救一座大兴安岭！” 丁建生补充道，使用不释放甲醛的稻草板替代了其他使用脲醛树脂作为粘合剂的木质人造板，这对人们的健康也大有裨益。

据介绍，由于表面是与木材不同的蜡层，人造板以小麦、水稻、油菜、玉米等农作物秸秆为原料制成。 原材料便宜，但只能使用昂贵的不含甲醛的MDI作为粘合剂。 这也是秸秆板区别于其他普通木质人造板的核心技术，因为它不释放甲醛。 相反，由于木材价格昂贵，普通人造板不得不选择价格便宜但会释放甲醛的脲醛树脂作为粘结剂。 后者是室内空气污染的“元凶”之一恒青十大品牌，也是家居行业长期以来未能彻底解决的问题。 问题。

然而，秸秆板这一从源头上杜绝甲醛危害、为下游家具行业环保升级奠定良好基础的绿色产业，在全球范围内却鲜有成功。

万华生态板股份有限公司董事长郭兴田表示，秸秆板的研究始于20世纪50年代和1960年代的欧洲。 20世纪80年代，英国Combat公司开始开发利用麦秆的板材； 美国陶氏化学曾投资1.2亿美元在加拿大建设一条年产18万立方米的麦草板生产线，但由于成本过高秸秆板材生产线视频，于2004年被迫关闭； 国内某上市公司投资3.5亿元引进秸秆板生产设备，但最终却“草改木”成了消耗木材的生产线。

“企业集中精力在某一行业做强做大之后，也会遇到增长天花板。” 丁建生表示恒青生态板材，在成为MDI行业全国第一之后，他将跨界目标定为攻克秸秆板产业化难题，这不仅符合万万华“用有限资源创造价值”的企业愿景。 “高附加值一体化绿色生态化工产业链”也是万华可持续发展、成为受人尊敬企业的理性选择。

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“全球秸秆板行业最大的问题是产业化，而我们率先打通全产业链，制定行业标准。”

“全球秸秆板行业迄今为止还没有一家成功，原因有很多。” 郭兴田认为，最大的问题是工业化。 与传统木质人造板不同，草草板从原材料采集和储存、粗加工，到生产设备制造、工艺流程和生产一致性标准制定，再到下游板材贴合、刀具、五金、家具生产行业协作。 直到营销、售后服务……整个产业链都是空白，需要制定统一的流程和标准。

按照丁建生的设想恒青是品牌，在秸秆板产业链中，万华的定位并不是整个产业链的垄断者，而是技术、设备、品牌和胶粘剂MDI的提供者。 “一个企业再强大，也成就不了一个产业。” 丁建生认为，秸秆板产业的大发展需要依靠全国众多收购、仓储、生产、制造企业的快速复制，并以加盟连锁链相连。 要让产业轻松复制，万华必须率先打通全产业链秸秆板材生产线视频，攻克一切难题，制定行业标准和流程。

万华的秸秆板项目始于20世纪90年代末。 为了攻克技术难题，万华与南京林业大学、湖北工业大学合作。 历时8年共同研发。 该项目被列入国家“863”重点高新技术开发计划项目并获得成功。 在此期间，万华已获得20余项国家专利，并荣获“国家科技进步二等奖”。

然而，实验室的成功只是秸秆板产业化的第一步。 接下来广东恒青品牌恒青樟子松板材，万华必须保证原材料的稳定供应，实现批量生产，获得家具制造商和消费者的认可，实现盈利。

哪里收集秸秆是郭兴田面临的首要问题。 为此，他先后奔赴6个省份，行程7000多公里，对秸秆处置进行实地考察。 经过与农民和村干部的耐心沟通，郭兴田和他的团队制定了秸秆收集方案：在联合收割机上增加一台万华自主研发的设备，一边收割小麦，一边将秸秆扎成捆。 节省了农民的时间，保证了秸秆收集的质量。

解决了采集问题后，下一步就是如何储存和运输； 如何保持不同地区、不同季节生产的秸秆原料的一致性； 使用什么机器进行生产； 采用什么样的流程才能保证产品质量、提高合格率、最小化成本……

这些虽然都是工业生产中的必要环节，但根本没有参照物，其难度外人很难想象。 “湖北工厂产品的一次合格率稳定在95%以上，而今年投产的河南信阳工厂，一次合格率只有30%。” 郭兴田举了一个例子。 为了克服这个问题，他们从两家工厂转移了两个生产单位。 团队实行岗位轮换，仔细寻找两家工厂工艺流程的差异。 他们迅速将信阳工厂的合格率提高到85%以上，并将成功经验固化为可复制的标准流程。 目前，万华已制定了秸秆板“采集、运输、储存、制备”四个环节的流程和标准，生产工艺和标准已逐步形成。 “可以说，草板从采集、储存到生产，都可以轻松复制、复制，基本实现了整个产业链的良性运转。”

“万华看重的不是短期的商业利益，只要行业的大方向没有问题，我们就要坚持把这块硬骨头打碎。”

“任何进入新行业的企业，都必须对行业前景进行科学评估，对自身能力进行全面、客观的评价。万华进军秸秆板行业时也是如此。” 丁建生转移了话题。 虽然对秸秆板行业前景的判断是正确的，也符合万华自身的发展需要，但从现实角度看，秸秆板工业化生产的技术难度和培育相对成熟的产业链的难度比原来更大。预期的。 大得多。

这也造成了尴尬的局面。 十几年过去了，万华累计投入近4亿元，其中研发费用2亿多元，但秸秆板行业尚未实现盈利。 “万华看重的不是短期商业利益，只要利国利民利企的产业大方向没有问题，我们就会硬着头皮把这块难啃的骨头折断。” ”。 对于秸秆板的发展，丁建生始终态度坚决。

然而，郭兴田和他的团队面临的压力越来越大。 “如何才能说服产业链上众多持观望态度的参与者投资而不赚钱？” 为了扭转不利局面，郭兴天选择了两个主攻方向。 首先，加大营销推广力度，快速树立“禾香伴”品牌。

“草做的家具坚固吗？” 这是很多人一提到草板的第一反应。 说到绿色环保人造板，人们常常会质疑，“只要用了胶水，就没有什么是无毒的”……为了证明秸秆板的环保特性，万华营销人员设定在家具店和展会上把玻璃电热水壶拿出来，把“禾香板”等木质人造板切成块，放在水里煮，然后让它们煮沸。 旁观者自己也能闻到。 结果是不言而喻的。 前者的香味与后者散发出的甲醛气味形成鲜明对比。 就这样，“鹤香板”逐渐名声大噪。 不仅成为“十二五”重点发展产业，而且其市场认可度也日益提高。 已被科宝博洛尼、帅康等越来越多的家具企业采用。 。

第二个主攻方向是挖掘内部潜力、降低成本。 目前，万华生态板股份有限公司已成功开发1个板材研究所、4个秸秆板加工厂、1个秸秆板生产设备制造厂。 拥有成套的草板产品、设备、胶粘剂的研发和生产。 设施和人才，成为行业内首家产、学、研一体化的高科技公司，真正实现了从生态胶粘剂、秸秆板生产设备到板材生产的跨行业产业一体化。 但在郭兴田看来，行业内部还有很大的挖潜空间。

“随着规模的扩大、生产效率的提高和能源消耗的降低，秸秆板的生产成本还有20%的下降空间，实现盈利是没有问题的。” 郭兴田透露，公司计划用3年时间向全国扩张。公司将在20年内继续扩建10-15条零甲醛秸秆板生产线，使年产能达到70万-100万立方米，实现年产100万立方米的零甲醛秸秆板生产线。产值22亿元。

《人民日报》（2013年7月29日第19页）

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