模具设计人员可在模具数控编程加工、模具三维设计等领域就业

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模具设计师可从事模具CNC编程、模具3D设计、产品开发3D设计等领域。 以下是小编整理的冲压模具设计及制作技巧。 欢迎大家参考。

1. 废弃物情况信息

废料本质上是所形成孔的倒像。 即相同的零件处于相反的位置。 通过检查废料，可以判断上下模间隙是否正确。 如果间隙过大，则废钢断口表面粗糙、起伏不平，光亮带区域狭窄。 间隙越大，断裂面与亮区区域之间的角度越大。 如果间隙太小，废料将呈现出小角度断裂面和较宽的亮带区域。

间隙过大会产生大卷曲和边缘撕裂的孔，使轮廓的薄边缘稍微突出。 间隙太小会产生轻微卷曲并以高角度撕裂的带恒青塑木板材，导致轮廓或多或少垂直于材料表面。

理想的废钢应具有合理的坍落角和均匀的光亮带。 这样可以将冲压力降至最低广东恒青木业，并形成干净、毛刺最少的圆孔。 由此看来，通过增大间隙来延长模具寿命恒青板材环保，是以牺牲成品孔的质量为代价的。

2、模具间隙的选择

模具的间隙与被冲压材料的类型和厚度有关。 不合理的间隙会导致以下问题：

(1)间隙过大，冲压工件的毛刺会比较大，冲压质量较差。 如果间隙太小，虽然冲切质量较好，但模具的磨损会严重，会大大降低模具的使用寿命，并且容易造成冲头折断。

(2)间隙过大或过小，都容易对冲头材料造成粘连，造成冲压时脱料。 如果间隙太小，冲头底部与板料之间容易形成真空，造成废品反弹。

(3)合理的间隙可以延长模具的使用寿命，有良好的卸料效果，减少毛刺和翻边，保持板材清洁，孔径一致不划伤板材，减少刃磨次数，保持板材平直，并保证冲孔定位准确。

3、如何提高模具的使用寿命

对于用户来说，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。 影响模具使用寿命的因素如下：

1、材料种类及厚度；

2、是否选择合理的下模间隙；

3、模具的结构形式；

4、冲压时材料是否润滑良好；

5、模具是否经过特殊表面处理；

6、如镀钛、碳氮化钛；

7、上下刀塔对中；

8、调整垫片的合理使用；

9、斜边模具使用是否恰当；

10、机床模架是否已磨损；

4、冲特殊尺寸孔时应注意的问题

(1) 冲孔时请使用专用冲头，最小孔径为φ0.8-φ1.6。

(2) 冲切厚板时，请使用比孔径大一号的模具。 注意：此时如果使用正常尺寸的模具，会损坏冲头螺纹。

(3)冲头切削刃的最小宽度与长度之比一般应不小于1：10。

(4)冲头切削刃最小尺寸与板厚的关系。 建议冲头切削刃的最小尺寸为板厚的2倍。

5.模具刃磨

1.模具刃磨的重要性

定期修磨模具，保证冲切质量的一致性。 定期修磨模具不仅可以增加模具的使用寿命，还可以延长机器的使用寿命。 必须掌握正确的磨刀时机。

2.需要刃磨的模具的具体特点

对于模具刃磨，没有严格的打击次数来决定是否需要刃磨。 主要取决于切削刃的锋利程度。 主要由以下三个因素决定：

(1)检查切削刃的圆角。 如果圆角半径达到R0.1毫米（最大R值不得超过0.25毫米），则需要进行刃磨。

(2)检查冲孔质量。 有大毛刺吗？

(3)通过机器冲压的噪音来判断是否需要磨刀。 如果同一模具冲压时有异常声音，则说明冲头钝了，需要刃磨。

注意：如果切削刃边缘变圆或切削刃背面粗糙，还应考虑刃磨。

3. 锐化方法

刃磨模具的方法有很多种，可以通过使用专用刃磨机或在平面磨床上来实现。 冲头和下模刃磨的频率一般为4：1。 刃磨后请调整模具高度。

(1)不正确的刃磨方法的危害：不正确的刃磨会加剧模具边缘的快速损坏，导致每次刃磨的打击次数大大减少。

(2)正确的刃磨方法的好处：定期刃磨模具，冲孔的质量和精度能保持稳定。模具的切削刃损坏更慢，寿命更长。

4. 锐化规则

刃磨模具时应考虑以下因素：

(1)当刃口半径为R0.1-0.25mm时，取决于刃口的锋利度。

(2)砂轮表面必须清理干净。

(3)建议使用疏松、粗粒度、软的砂轮。 如WA46KV

(4)每次磨削量(切削量)不应超过0.013毫米。 磨削量过多会导致模具表面过热，相当于退火。 模具会变软，模具的寿命会大大缩短。

(5)刃磨时必须添加足够的冷却液。

(6)磨削时，冲头和下模应固定牢固，并应采用专用夹具。

(7)模具的刃磨量一定。 如果达到这个值，冲头就会报废。 如果继续使用，很容易对模具和机器造成损坏，得不偿失。

(8)刃磨后，应用油石处理边缘，去除过于锋利的边缘。

(9)刃磨后，进行清洗、消磁、上油。

注：模具刃磨量主要取决于被冲压板材的厚度。

6.使用冲床前注意事项

1. 存储

(1)用干净的抹布擦拭上模盖的内外。

(2) 存放时请注意表面不要有划痕或凹痕。

(3)涂油以防止生锈。

2、使用前准备

(1)使用前彻底清洁上模盖。

(2)检查表面是否有划痕、凹痕。 如果有，用磨刀石将其去除。

(3)内外涂油。

3、上模套上安装冲头时的注意事项

(1) 清洁冲头并为其长柄上油。

(2)将冲头插入大工位模具上模套底部，无需用力。 请勿使用尼龙锤。 安装时不能通过拧紧上模套上的螺栓来固定冲头。 只有冲头正确定位后才能拧紧螺栓。

4、将上模安装到转塔上

如果要延长模具的使用寿命，上模套外径与转塔孔之间的间隙应尽可能小。 因此，请仔细执行以下步骤。

(1) 清洗键槽和刀塔孔内径并涂油。

(2)调整上模导套的键槽，使其与转塔孔的键相配合。

(3)将上模套笔直插入塔孔中，注意不要有倾斜。 上模导套应靠自重滑入转塔孔内。

(4)若上模套向一侧倾斜，可用尼龙锤等软质材料工具轻轻敲直，反复反复，直至上模导套靠自重滑入正确位置。

注意：不要对上模导套外径施力，仅对冲头顶部施力。 请勿敲击上模套顶部，以免损坏转塔孔，缩短个别工位的使用寿命。

7、模具保养

如果冲头被材料咬住而无法取出，请检查以下项目。

1、冲头、下模重新刃磨。 具有锋利边缘的模具可以产生漂亮的切割表面。 钝边需要额外的冲裁力，并且工件具有粗糙的横截面，这会产生很大的阻力并导致冲头被材料咬住。

2.模具间隙。 如果模具的间隙相对于板厚选择不合适，冲头脱离材料时需要很大的脱模力。 如果冲头因此而被材料咬住，请更换下模，间隙合理。 正权科技的微信内容确实不错，值得关注！！

3、加工材料的状态。 当材料脏或有污垢时模具 压料板 冲压板材厚度，污垢粘附在模具上，导致冲头被材料咬住而无法加工。

4、变形材料。 翘曲的材料在冲孔后会夹住冲头，导致冲头咬住。 对于翘曲的材料，请在加工前将其弄平。

5、弹簧使用过多。 会造成弹簧疲劳。 请经常检查弹簧的性能。

8、注油

油量和注油次数取决于被加工材料的条件。 对于冷轧钢板、耐腐蚀钢板等不生锈、不脏的材料，模具必须注油。 注油点为导套、注油口、刀体与导套接触面、下模等。使用轻质机油。

对于有锈迹和氧化皮的材料，加工时锈粉会被吸入冲头与导套之间的空间，造成污垢，使冲头在导套内不能自由滑动。 这种情况下，如果涂了油模具 压料板 冲压板材厚度，铁锈就更容易积聚。 因此，冲切此类材料时，应将油污擦干净。 每月拆卸一次。 用汽油（柴油）油清除冲头和下模上的污垢，擦干净后再重新组装。 这样保证了模具具有良好的润滑性能。

九、模具使用过程中常见问题及解决方法

问题1：板材从夹爪中脱出

原因：卸模不完全

解决方案：

1.使用倾斜冲头

2.在板上涂抹润滑剂

3.使用重型模具

问题二：模具磨损严重

原因：模具间隙不合理（太小）

解决方案：增加模具间隙

原因：上下模架未对齐

解决方案：

1.工作位置调整，上下模对位

2. 炮塔水平调整

原因：未及时更换磨损的模具导轨组件和转塔镶件

解决方案：更换

原因：冲床过热

解决方案：

1.在板材上添加润滑剂

2、保证冲头与下模之间的润滑

3、同一程序中使用多套相同规格、尺寸的模具

原因：刃磨方法不当造成模具退火，导致磨损加剧。

解决方案：

1、使用软磨料砂轮

2.经常清洁砂轮

3、刀具消耗量小

4.足够的冷却液

原因：步距小

解决方案：

1.增加步距

2.采用桥式步进

问题3：打孔胶带和打孔粘合力

原因：模具间隙不合理（太小）

解决方案：增加模具间隙

原因：冲头边缘钝

解决方法：及时锐化

原因：润滑不良

解决方案：改善润滑条件

问题4.废钢反弹

原因：下模问题

解决方案：

1.采用防弹材料下模

2、对于小直径孔，间隙减小10%

3. 如果直径大于50.00毫米，间隙会增大

4、模具刃口侧划痕增多

原因：冲孔方面

解决方案：

1.增加模具插入深度

2、安装卸料聚氨酯顶杆

3.采用斜刃

问题五、卸货困难

原因：模具间隙不合理（太小）

解决方案：增加模具间隙

原因：冲头磨损

解决方法：及时锐化

原因：弹簧疲劳

解决方法：更换弹簧

原因：冲头粘连

解决方法：去除粘连

问题6.冲压噪音

原因：卸货困难

解决方案：

1.增大下模间隙并良好润滑

2、加大卸荷力

3、使用软面卸料板

原因：板材在工作台上和转塔内的支撑有问题

解决方案：

1.使用球形支撑模具

2. 缩小工作规模

3.增加工作厚度

4.厚板

5.使用斜边冲头

10、使用专用成型工具时的注意事项

1、不同型号的机器滑块行程不同，应注意模具闭合高度的调整。

2、要保证成型充分，所以需要仔细调整。 每次最好不要超过0.15毫米。 如果调整量太大，很容易对机器和模具造成损坏。

3、拉伸成型时，请使用轻质弹簧组件，防止板材因变形不均匀而撕裂或卸料困难。

4、在成型模具周围安装球形支撑模具，防止板材倾斜。

5、成型位置应尽量远离夹具。

6、成型加工最好在加工程序结束时进行。

7、一定要保证板片润滑良好。

8、订货时应注意特殊模具的让路问题。 如果两个模具之间的距离比较近，请务必与我们的销售人员沟通。

9、由于成形刀具需要较长的卸料时间，成形加工时必须采用低速，最好有延时。

11、使用矩形切刀时的注意事项

1、步距应尽可能大，大于整个刀具长度的80%。

2、最好通过编程来实现跳跃步进。

3、建议使用斜边模具。

12、如何在不超过机器公称力的情况下打孔

生产过程中需要冲直径大于114.3mm的圆孔。 如此大的孔将超出机器的标称容量限制，特别是对于高剪切强度的材料。 这个问题可以通过多次冲大孔来解决。 使用较小的模具沿大圆周进行切割可以将冲压力减少一半或更多，这对于您已经拥有的大多数工具来说可能是可能的。

13、打大圆孔的简单方法

该凸透镜的模具可以根据您所需的半径尺寸制作。 如果孔径超过冲头的标称力，我们建议使用选项 (A)。 使用这个模具冲出圆的周长。 如果在冲头公称力范围内能冲出孔径，则径向模和凸透镜模在不旋转模具的情况下，可分四次冲出所需的孔（B）

14、最后向下成型。

选择成形工具时，应避免向下成形操作，因为它们占用过多的垂直空间并导致板材额外压平或弯曲。 下成形也可能被困在模具中，然后被拉出转塔； 然而，如果下成型是唯一的工艺选项，则应将其用作板材加工的最后一步。

15.防止材料变形

如果您需要在板材上冲出大量孔并且板材不能保持平整，则原因可能是冲压应力的累积。 冲孔时，孔周围的材料向下拉伸，从而增加了板材上表面的拉应力。 冲孔运动还会导致板材下表面的压应力增加。 对于冲少量的孔，效果并不明显，但随着冲孔数量的增加恒青板材材质好，拉应力和压应力也呈指数增长，直至板材变形。

消除这种变形的一种方法是每隔一个打孔，然后返回并打剩下的孔。 这会在板材中产生相同的应力，但会破坏由同一方向上一个接一个的连续冲切引起的拉伸/压缩应力累积。 这也使得第一批孔分担了第二批孔的部分变形效果。

16.如果你的不锈钢翻边变形

在制作法兰之前在材料上涂上高质量的成型润滑剂，可以让材料更好地与模具分离，并在成型过程中在下模表面平滑地移动。 这使得材料有更好的机会分散弯曲和拉伸时产生的应力，防止形成的法兰孔边缘变形和法兰孔底部磨损。

17、克服卸货困难的一些建议

1. 使用带有细芯橡胶颗粒的冲头。

2.增大下模间隙。

3、检查弹簧的疲劳程度。

4.使用重型模具。

5、适当使用斜边模具。

6. 润滑板。

7、大工位模具需安装聚氨酯出料头。

十八、废钢反弹的主要原因

1.切削刃的锋利程度。 切削刃半径越大，越容易引起废屑反弹。

2.模具输入模数。 各工位冲压模具时，对输入模数的要求是一定的。 如果输入模量小恒青板材材质好，则容易造成废品反弹。

3、模具间隙是否合理？ 模具间隙不合理很容易造成废料反弹。

4、加工后的板材表面是否有油污。

广东恒青板材，致力于打造国内环保板材良心品牌。以优品质、高环保、优良的服务为基准，认真做好每一张环保板材，为更多消费者带来绿色、健康。