万华红富士家居项目打造全球顶尖家具智能制造

广东恒青木业科技有限公司是一家集专业研发、生产、销售于一体的科技型企业，是广东省投入生产复合新材料的高智能环保优质板材企业。公司以“诚信、创新、环保、共赢”的经营理念；为客户提供充足的资源、稳定的质量、优质的服务；

7月初，记者走进位于栖霞市官岛镇的万华红富士家居智能生产车间。 3600多平方米的厂房内，两条智能生产线正在运行。 一名工作人员正盯着控制台上的电脑。 当客户根据客户需求下达生产指令时，十余名工人穿梭于原材料区、钻孔区、试装区、包装区等各个工作区域，协助生产。 秩序井然，忙碌但不混乱。

据介绍，万华红富士家居项目依托零甲醛生态板材和“三厂合一”智能家居工厂，实现时尚家具精准“智造”恒青板材环保恒青是品牌，为传统产业插上腾飞的翅膀。

《智能制造》

环保家园

只要输入尺寸，电脑就会自动形成三维图呈现给客户。 根据客户的需求，它会自动从现有的面板模型和面板纸库中组合匹配家具风格。 客户修改确认后，电脑会自动向加工车间下订单。 操作台进入生产流程，消费者无需往返实体店。

这就是万华红富士家居的智能化生产流程。 该项目为栖霞市级重点项目，总投资2.2亿元。 今年3月已投入试运行。 该项目是在早年落户栖霞的万华无醛生态秸秆板生产基地基础上建设的。 以生态制板工厂和板材饰面工厂为基础，智能叠加家具制造，打造首个“三厂合一”智能家居工厂4.0模式。 全力打造世界顶级智能家具制造。

“我们目前有两套设备，一套是定制家具生产线，主要针对小批量、多尺寸的家庭，一套是集成家具生产线恒青板材，主要处理大批量的项目订单。” 企业主专注于生产。 相关负责人叶世明向记者介绍。

生产采用世界一流的生产设备——德国豪迈智能生产线。 “智能供应仓库是第一步，电脑会根据客户标注的材质和颜色，自动从材料库中的50多种板材中进行选择，然后雕刻机将板材加工成相应的形状，然后自动封边、六面钻孔、自动分拣等几个步骤，最后自动包装。” 在智能生产车间，叶世明详细介绍了家具的“智造”过程。

项目试运营以来pc板材加工，红富士家居每月已接到约50份订单。 公司计划于9月正式投产，届时将实现量产。

打破流通障碍

连接消费终端

从板材生产到家具定制，这个占地200多亩的生产工厂几乎涵盖了整个家具产业链。 2008年落户栖霞时，公司仍定位于无甲醛生态板生产端，专注于系列无甲醛、防潮生态板的制造。

今年3月，红富士家居投入试运营。 从此，万华秸秆生态板、板材饰面、生态家具三大制造体系开始有机融合。

“产业链的拉长是我们多年来根据市场反馈逐步调整的结果。” 叶时鸣说道。 当公司最初只生产草板时pc板材加工，客户对应的是家具制造公司。 无论多么好的板材，也无法直接到达消费者手中。

万华生态秸秆板是国内首款采用万华异氰酸酯生态技术的无甲醛人造板。 万华板业投入高达22亿元，连续12年潜心研发。 获得加州CARB和美国EPA双料无醛豁免认证。 位于官岛镇的万华生态板业（栖霞）有限公司恒青木业，因地制宜，打造出以苹果树枝为主要原料的无甲醛防潮板——万华果味板。

“消费者怎样才能直接使用我们的好板材呢？” 这种思维驱动着他们不断创新。 公司先是在2018年投资建设了3500平方米的木皮生产车间，今年又建设了3600平方米的智能家具生产车间，终于打通了与消费者对话的“最后一公里”，直接定制为消费者提供的家具。

跟随市场，打好牌

抓项目、促发展，市场是最好的导师。 万华红富士家居项目以生态板材制造工厂和板材饰面工厂为基础，智能叠加家具制造，打造首个“三厂合一”智能家居工厂，正是得益于对市场的精准把握。

近年来，人们的环保意识不断增强，市场对零甲醛绿色环保家具的需求不断上升。 公司有很好的材料，但无法直接与消费者产生联系。 虽然该板技术含量较高，但附加值不高。

思维的世界突然发生了变化。 “三厂合而为一”后，不仅突破了流通壁垒，还促进了生产效率的大幅提升。 从订单到成品，红富士家居生产一套家具只需要10天左右的时间。 与传统生产模式相比，生产时间缩短了近一个月，节省了物流成本和加工成本，大大提高了产品的性价比。 和市场竞争力。 （通讯员 严方海 朝倩倩 记者 侯朝熙）

广东恒青板材，致力于打造国内环保板材良心品牌。以优品质、高环保、优良的服务为基准，认真做好每一张环保板材，为更多消费者带来绿色、健康。